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成功研发了近十型满足市场需求的3D打印设备,并且可以根据用户特定需要定制。安全稳定的运行,全面开放的工艺参数和集维护保养、备件、培训于一体的全生命周期设备售后服务,使得产品备受客户青睐。
激光选区熔化设备 LiM-X150A/X260系列/X400系列/X400H/X650系列/X650H
高可靠性
通过杰出的模块化设计与精益管理体系,实现了最终设备的制造一致性。镭明激光生产的多个X系列设备均通过了航空航天等工业客户最严格的考验。
可定制
系列设备采用模块化设计,可依照客户需求定制激光器功率、振镜数量、成形尺寸、监控模块等,各模块独立设计,在系列产品中广泛应用,可靠性好,定制产品与标准产品稳定性相当。
降低客户总拥有成本
通过优化的工艺流程和特殊设计的系统,镭明激光的设备可以帮助客户降低粉末和惰性气体的消耗,实现使用成本的降低。同时,经过人机工程设计的软件非常易用,降低了设备操作人员的学习难度。镭明激光还拥有一支在增材制造领域累计经验超过10年的咨询团队,可以帮助客户优化工艺,提升产品合格率。
安全
工作安全是镭明激光最为重视的标准。镭明的所有设备均通过了安全认证,相关认证标准包括EN60079-0:2012+A11:2013, 和EN60079-2:2014。
激光近净成形设备 LiM-S0402/S1006/S2510/S4510
质量优异,可靠性高
通过多年的实践应用验证,设备选型及系统集成安全合理。主要零部件,激光器,熔覆头均选用进口知名品牌;机床采用高精度传动装置;箱体结构牢固,安全性能优秀,搭配可监控寿命的滤芯,从而实现长期稳定工作。
操作便捷,可塑性好
操作系统集成度高。激光、机械、除尘净化、送粉器等主要系统集中操作,统一监控,亦可根据需要定制添加新功能。
创新
送粉器等核心部件全自主设计,可实现多种材料的均匀配送,帮助用户实现更多可能。
安全性能优秀
密封装置系统安全稳定、简单可靠,多项监控互锁装置,警示操作人员当前设备状态,可杜绝氩气伤害;高效除尘净化方式,独特滤 芯更换装置,有效杜绝净化柱损伤及燃爆风险;激光防护玻璃,杜绝激光伤害。
激光同轴送丝设备 LiM-SW/SW-R/SW-RM
设备集成科学合理,细化设备软硬件逻辑,严格避免设备安装、运行、维护过程的中可能的安全问题。
结合多年工艺研发经验验证并优化设备,可为客户提供工艺技术支持和设备定制服务。
多系统统一监控,交互界面友好。
结合镭明激光自主研发的前处理软件,使设备实现更复杂的成形应用。
激光熔覆设备 LiM-PWAAM501/LiM-PWAAM1501/LiM-WAAM1200
安全为第一要素,从设备配件品质,软硬件设计逻辑,生产加工流程监控等多维度保证操作人员、设备、零件安全;
积累多年工艺服务和设备研发经验,亦可根据客户特殊需求定制设备;
操作系统集成度高,激光系统、机械系统、除尘净化系统、粉末输送系统等主要系统集中操作,统一监控,界面友好;
前处理软件系统完全自主开发,功能完善,操作便捷,无缝兼容设备,亦可根据特殊需求开发新功能。
电弧增材设备设备 LiM-SC/SC-R/SC-RM
低成本,高效率
同材料焊丝成本仅为粉末成本的1/5-1/3;材料利用率90%以上,高于其它增材制造;打印效率可达550cm3/h,是SLM的50倍以上,激光送粉的3倍以上。
高性能
等离子弧能量密度与激光相当,成形晶粒细小;内部冶金无缺陷,无未熔合,性能优良。
多功能
一台设备同时具备成形、增材修复、焊接等功能;可实现铝合金、铜合金、钛合金、高温合金等材料的增材制造。
数字化
设备可自动识别高低点并反馈运动系统,智能化增材制造;自主研发路径软件AMSlicer Pro,与工艺相匹配,实现自动化增材制造。
激光焊接设备 LiM-W/W-R/W-RM
具有多年的激光焊接设备的研发经验和成熟的焊接工艺,以达到工艺要求为最终目标,同时兼顾设备实际操作的便捷性。
更灵活的定制方式,可以实现双机器人协同焊接,完成更复杂的任务。
激光器,机器人,送丝机等系统统一监控和操作,所有加工信息尽收眼底。
辅助设备:LiM-UZ400超声波振动筛分器
LiM PF001-2型送粉器、PCE-650清粉设备、LiM-X400取件站