拥有多台选区熔化设备和大型激光沉积制造设备，灵活运用选区熔化、激光沉积、等离子弧焊等3D打印技术，可实现任一尺寸、任一结构、数十种材料的零件制备。

SLM 选区激光熔化技术
SLM选区激光熔化技术，采用逐层铺粉并采用激光进行选择性熔化的方式根据 CAD 数据直接成形具有特定几何形状的零件，成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。

LENS激光近净成型技术
LENS激光近净成形技术是快速成形技术和激光熔覆技术的有机结合，是以金属粉末为原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件CAD 模型将供给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。

激光同轴送丝技术
激光同轴送丝成形，基于独特的环形光路以及同轴供给附加填充材料，焊丝可从各个方向均匀的熔接，并与目标位置的熔池取得良好的连接。相较于供粉形式的激光成形，由于材料100%的被导入并加工，故而材料利用率非常高。即使工作距离在一定范围内波动，也可使能量均匀分布在一个完全环形的聚焦区域，从而保证稳定的加工过程。激光同轴送丝工艺的应用领域目前主要有高端的工件修复，耐腐蚀材料的图层，薄壁2.5D结构的生成，以及大体积的增材加工。

激光熔覆技术
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。